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生产工艺影响机箱机柜的表面粗糙程度
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2012/1/6 14:02:53 阅读:3797次 【字体:

有时机箱机柜等五金产品表面形状不良表面粗糙,那我们怎么样解决这种问题呢?
  在冲压件加工时,变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状,就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时,一般要油漆2—4次才能复盖住,但是,油漆面的光洁度也不好,因此仍难弥补表面粗糙。从而,当产生表面粗糙时,或者喷上一层雾化油灰,或者根据情况需要,用打磨器将其去除。因此,对于表面粗糙问题,必须特别注意。
     (1)冶金方面的原因及消除方法。
  一般人认为,表面粗糙与材料的晶粒大小有密切关系。对压延材料进行退火处理,可改变晶粒的大小。
  一般情况下,结晶温度越高,压延率越小,而处理时间越长,晶粒越大。如果晶粒变粗(大),拉伸强度就会降低,而延伸率提高,硬度降低。
  因此,当进行rp比较大的成形或者以胀形为主的成形时,晶粒粗大,其成形性、形状稳定性能也好。但是,胀形太厉害,晶粒粗大,会引起表面粗糙。
  另外,当进行深拉深时,选择强度极限大,即晶粒较小的材料较好。例如,不锈钢板,市场出售的晶粒度代号在NO5.5~ 9.0的范围之内(数字越小,晶粒越大)。一般认为,铝板从400粒/mm2开始,就有发生表面粗糙的危险。
  用户使用不易产生表面粗糙的材料,或者即使表面粗糙多少发生一些,但不会引起大问题的材料更好,但在使用容易发生表面粗糙的材料,又必须进行条件要求高的加工时,就需要和材料生产厂方事先达成协议,使生产时不发生事故。
  从钢种来看,全脱氧钢(镇静钢)比沸腾钢好,因前者产生的表面粗糙较小,但成本高。
  (2)加工方面的原因及消除方法。
  由加工引起的表面粗糙,其特征是局限在超过加工极限的部位。当表面粗糙进一步发展,就会出现“凹槽”,即该部位的板厚局部变薄,条件如再进一步恶化,就会破裂。
  防止这种表面粗糙的措施,是要找到产生的原因,最必要的处置办法是使表面粗糙部分的变形量减小。
  a、改变成形条件。
  b、改变成形形状。
  c、将工序分开进行,使变形分散。
  d、严格执行中间退火工艺规范。
我们面对不同的粗糙程度采用不同的解决方法,使机箱机柜的外表光滑美观。
 
 

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